당사에서는 RFID 기술 및 관련 IT기술을 적용하여 각 분야의 공장자동화(물류의 입고, 출고, 재고관리, 반출관리 등)의 통합관리 시스템과 같은 스마트 팩토리 개념의 시스템을 구축 및 개발하고 있습니다.
간단한 물품의 도난방지부터 반출입관리, 문서보관함의 주요 문서관리, RFID 물품 자산관리, 원자재 관리 등 RFID기술을 적용한 응용시스템의 구축을 위하여 RFID기술 및 기타 무선, 센싱기술 등의 타 기술과의 접목도 가능합니다.
당사는 성공적인 RFID 자동화 시스템 구축을 위하여 임직원 모두 최선을 다할 것입니다.
RFID 시스템은 RFID기술 외에도 다양한 주변기술이 접목되는 통합관리 시스템 형태입니다. 당사에서는 다음과 같은 RFID 시스템 관련 개발과 연동 및 구축관련된 기술과 설치전담팀을 운영 중입니다.
해당 시스템에 적합한 주파수대역과 프로젝트 환경분석에 따른 리더와 안테나 태그등의 H/W 선정 및 제어
해당 시스템에 적합한 주파수대역의 태그와 프로젝트 환경분석에 따른 태그의 선정 및 제조
변화하는 IT 환경에서 가장 안정적인 S/W를 개발 및 구현하여 자동화 시스템의 효율을 극대화
블루투스 및 각종 센서들, 무선기술을 부가적으로 접목하여 시스템의 무결성을 위하여 적용함
RFID와 AI(인공지능) 및 카메라를 연동하여 보다 정확한 물류의 흐름과 관리
폴대, 게이트, 카메라, 리더 및 안테나등의 장비를 현장에 설치하기 위한 공사전담팀 운영
RFID UHF 대역을 적용하여 공장 내에서 상품의 분류 및 출고를 위한 이동, 검수, 각 단계에서의 정보를 실시간으로 자동화하여 기존 수기에 의존하던 방식에서 물류운영의 자동화를 실현.
Box 안에 있는 소분류 품목의 인식부터 입출고, 재고, 출고, 이동, 폐기, 선입선출에 대한 보다 효과적인 운영과 관리를 제공합니다. 900MHz 대역의 RFID 물류스티커 태그와 컨베이어벨트용 터널안테나 및 고정식 안테나와 휴대용 리더, 그리고 스티커태그용 발급프린터 등으로 구성됩니다.
RFID 13.56MHz NFC대역의 기술을 적용하여 보안기능이 탑재된 PVC/PET 카드 생산 및 인쇄 그리고 해당 카드를 인식하여 입장을 관리하는 입장권 인식게이트 및 입장권 티켓번호 통신을 위한 미들웨어, 그리고 무인발권기 및 유인발권기등을 통하여 카드형 입장권 관리 및 운영체계를 지원합니다.
국내 최초 관람객 500만명 이상의 규모의 엑스포에 당사에서는 게이트용 리더모듈, 컨트롤러, 미들웨어, 유무인 발권기, 티켓발권인식기등을 납품하여 해당기간 원활한 관람을 위하여 최적의 솔루션을 제공하였습니다.
창고 내 적재된 생산품, 자재의 입출고, 생산 완료품 입출고관리, 재고관리, 위치관리, 선입선출관리, 자재 폐기 및 판매관리등의 자동화 시스템을통하여 효율적인 공장 및 자재 창고 등의 관리를 실현할 수 있습니다.
RFID UHF 대역의 게이트형 리더 및 차폐형 발급기, 인식기, 휴대용 RFID 전용 PDA 및 프린터 등으로 구성되었습니다.
생산된 의류에 RFID의류전용태그를 적용하여 의류의 생산 및 입고, 출고, 반품, 폐기, 재고파악등 기존 수작업으로 이루어지던 관리형태에서 센서와 RFID 리더를 통한 자동화 시스템을 구축하여 업무시간, 인건비, 재고의 투명성, 고객만족을 실현할 수 있는 시스템입니다.
의류개별제품에 RFID의류 태그를 케어라벨뒷면에 부착하여 생산지-창고-영업점-고객까지의 순환과정 중 각 단계별 인식을 통하여 최적의 운영메커니즘을 제공합니다. UHF 대역의 태그, 고정형 터널리더, 휴대용 리더, 발급프린터 등으로 구성.
케미컬 관련 기업에서 시약 및 기타 화학적 폐기물의 반출 시 폐기품명, 부서, 폐기책임자, 폐기유무, 폐기수량등에 대한 상세정보를 관리하고 실제 창고내부 입고 출고를 자동으로 인식하여 폐기물의 현황을 실시간으로 제공합니다.
UHF 대역의 RFID태그와 180도 자동터닝 안테나, 출입구용 안테나 폴대 및 함체, 경광등 등으로 구성되어 있으며 1~2T 화물차 높이에 최적화되었습니다.
RFID 13.56MHz 기술을 적용한 제품이며 6*2열의 총 12단으로 구성된 제품입니다. 각 단에는 4개의 선반이 탑재되며 해당 선반에 해당되는 태그를 실시간으로 인식하여 각단에 부착된 안테나를 통하여 서류 및 기타 산출물의 현재 입고유무, 반출시간, 위치등을 제공합니다. 또한 찾고자 하는 선반 및 생산품의 위치를 검색 시 각단옆에 부착된 LED 혹은 부저를 통하여 실시간 위치를 제공합니다.
13.56MHz 대역의 고출력 Long-range리더(KC인증)와 개별 안테나(특수제작), 전용태그 (140*55mm)를 사용하여 안정적인 효율을 제공합니다. 해당케비넷 외장은 스탠재질로 당사협력사와 협업하여 제조하였습니다.
RFID 태그를 도축장의 돼지가 걸리는 상부 고리에 적용하여 각 도축공정별로 인식하여 공정별 도축수, 도축단계, 도축현황등을 실시간, 자동화하여 효율적인 관리시스템 구현.
125KHz 대역의 태그를 사용하였으며 인식을 위한 리더는 외부 방수케이스 처리를 하여 특수브라켓을 제작하여 레일의 고리가 지나가는 위치에 장착하였습니다.
버스 및 차량전용으로 제작된 버스카드 RFID리더를 통하여 등교/하교, 출근/퇴근 시의 카드 정보를 무선으로 서버에 전송하여 원활한 버스이용이 가능하도록 하드웨어 및 시스템 설계 및 구축
RFID 13.56MHz 대역을 적용하였으며 카드데이터 메모리 저장 및 인식부 발광 LED판 채택, 음성출력 등으로 통하여 탑승불가자(블랙리스트) 및 탑승인원에 대한 확인과 탑승시간 및 GPS 좌표저장을 통한 위치 확인이 가능합니다.
지게차에 운반되는 상품의 입고 와 출고 및 하차위치 파악을 위하여 지게차 전면부에 RFID리더 및 안테나부착. 상차 및 하차구역 확인을 통하여 상품의 실시간 위치 및 상하차 시간등의 기초자료를 토대로 창고 내 물류흐름의 정확한 데이터와 운영관리의 효율성을 증대.
UHF 대역의 하드메탈타입 태그의 부착, 혹은 파렛트 태그를 인식하여 지게차 전용 RFID리더를 통하여 무선네트웍을 통하여 관리서버에 데이터를 전송하고 해당 데이터를 통하여 실시간 생산품의 정보처리가 가능.
시멘트의 원자재가 되는 골재등의 원자재 반입량 실시간 모니터링 및 반입차량 확인등의 투명성 관리를 위하여 원자재 반입트럭에 태그를 부착하고 상부 적재함 촬영을 위하여 진입로 구간에 폴대와 카메라 및 RFID 리더 및 안테나를 설치함.
일정구간 진입 시 트럭 적재함 상부 촬영 및 번호판 인식을 통하여 반입량, 반입시간, 반입확인, 차량 출고 시 적재함 비움확인을 통한 자재반입의 투명성을 확보할 수 있습니다.
당사에서 개발하여 납품하고 있는 수술용 로봇에 들어가는 RFID모듈입니다. 주변모터의 자성 및 온도조건등 리더 장착 부분의 환경적 조건을 고려하여 특수하게 제작된 형태의 RFID 모듈입니다. 또한 안테나 장착공간의 금속재질과의 제한을 해결하기 위하여 안테나 패턴의 커스터 마이징을 적용하였습니다.
RFID 13.56MHz ISo15693 프로토콜을 사용하며 어셈블러로 작성된 펌웨어 기반의 안정적인 방식으로 개발된 리더를 적용하였습니다.
공사현장의 출입자(자동차 탑승)의 출입을 관리하고 해당 출입자의 동선 및 위치 파악을 목적으로 개발되었습니다. 또한 공사장 외벽 호이스트에 RFID 리더를 탑재하여 각층별 호이스트 운영현황, 시간대별 운영현황등을 통하여 호이스트 배치 효율을 산출할 수 있습니다.
UHF RFID기술을 적용하였으며 각층별 메탈태그를 층별 벽면에 부착하고 무선 데이터 송수신을 위한 무선통신 및 RFID리더 함체를 호이스트에 배터리(충전방식)와 함께 설치하여 호이스트의 효율을 계산하고 호이스트의 수량 가감을 통한 원가 절감효과를 기대할 수 있습니다.
도계사육 농가로 부터 입고되는 닭들의 입고부터 상품화까지의 전 과정을 각단계별로 모티터링 할 수 있도록 특수 RFID태그를 샤클(고리)에 부착하여 각 공정별로 샤클의 이동과 위치등의 정보를 인식 및 기록가능.
초당 7개의 샤클이 이동하므로 1초 7개의 인식성능이 지원되는 RFID리더 개발 및 적용. 방수 및 24시간 365일 가동에 따른 수명 고려, 주변 금속성 기구물에 따른 RFID인식거리 감소를 극복하고자 정밀한 튜닝과 커스터 마이징을 통하여 샤클의 인식을 정확하게 구현
